抛丸机是一种通过抛丸机高速抛掷钢砂钢丸,冲击材料物体表面的处理技术。与其它表面处理技术相比,它更快、更有效,并且可以保留或冲压部分。
抛丸机还可用于去除毛刺、隔膜和铁锈,可能会影响物体部位的完整性或是外观。抛丸机还可以去除部分涂层表面的污染物,并提供附着力表面轮廓,以增强工件。那么抛丸机在抛丸过程中会受到哪些因素的影响?
一、钢球钢砂的硬度
当钢球钢砂的硬度高于零件的硬度时,其硬度值的变化不会影响抛丸的强度。如果工件太软,小心损坏,应适当调整抛丸器的工作功率,下降到抛丸强度;当钢球钢砂比零件软时,如果抛丸硬度值下降,抛丸强度也下降。如果不能达到理想的效果,可以适量增加抛丸器的工作功率,以增加抛丸强度。
二、抛丸速率
当抛丸速率增加时,抛丸强度也会增加,但当速率过高时,钢丸钢砂的损伤便会增加。
三、钢丸钢砂厚度
钢丸钢砂越大,冲击动能越大,抛丸强度越大。因而,在确保抛丸强度的同时,应只管即使选用较小的钢丸钢砂,这样整理工作功率会相对增加。抛丸尺度也受到零件形状的限制。当零件上有槽时,钢丸钢砂的直径应小于槽内圆半径的一半。
四、抛丸角度
钢丸钢砂射流与待喷工件笔直时,钢丸钢砂强度高,应保持在这种形式下抛丸。如果受到零件形状的限制,在使用小角度抛丸时,应适当增加钢丸钢砂的尺寸和速度。
只要钢丸钢砂的硬度在合理范围内,冲击功能就能保持很好。若钢丸钢砂硬度过高,其脆性较大,就容易破碎,若钢丸钢砂硬度过低,其冲击作用较差,抛丸时间及其他成本变相增加。因此,只有在适当的硬度范围内,钢丸钢砂才能真正节约生产成本。
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