双吊钩式抛丸机的结构及特点

一、抛丸清洁室

抛丸清洁室由室体和护板组合而成，除尘口设置在后壁。抛丸清洗室外壳为钢板，型钢焊接结构，是工件抛丸清洗的密封，操作空间宽敞。抛丸清洁室一侧墙上有两套QX130型抛丸器总成，保证被清洁工件的全面抛丸清洁.室内抛丸器可以直接抛射的板块的厚度为12mm的进口轧制。单班生产使用期限可达用寿命可以达到十多年之久。其它板块运用65mN板防护。护板均用防护螺帽卡紧，有利于必要时拆装替换。室体下边由钢板摆成斜边形成漏斗，以使钢丸流进底端的螺旋输送器中。钢板上也铺以护板做好防护。在螺旋输送器的上边，铺有钢漏板，漏板的上边又铺耐磨橡胶板。使用中，耐磨橡胶板应铺在抛丸器的正前方，以维护下面的钢漏板，延长其使用期限。该设备标准型配置为人工手动开关门形式。该设备设计为对开门形式，大门两侧铺以耐磨橡胶护板，运用钢压板并且用六角特制螺母卡紧；四周围粘有泡沫橡胶胶条，对大门四周围做好有效的密封；下边配备收丸槽，将开门时带出的小部分钢丸收入室体内，避免钢丸落入地面上让人滑倒受伤。还要在大门的门轴上配备油杯，便于对大门活页里的轴承定期润化。

二、抛丸器

抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴、进丸管等部分组合而成。

该设备所用QX130型悬臂离心式抛丸器具有优质、安装维修便捷、占用空间小、能做好左右旋转等优势。叶片在快速旋转的过程中，靠离心力的作用稳固，不需任何稳固装夹具.拆装叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆装八片叶片只须10-20分钟。除此之外，本系列抛丸器还能在拆装叶片的并且检验分丸轮及定向套的损坏情形。除此之外抛丸器的主轴是组装在罩壳上，而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性地生产加工的，进而减少了分丸轮对钢丸的磨擦和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。定向套在运用过程中，应常常检查矩形窗口的损坏情形，当窗口损坏5mm左右后，需后转5mm左右(按叶轮旋转方向)；当窗口耗损15mm以上时应替换，不然钢丸的径向散射角将按比例增加，以至于加速推进护板的损坏和大幅度降低清洁效率。

三、斗式提升机

斗式提升机由摆线针轮减速机及机座、上下滚筒、运输胶带、料斗、全封闭料筒和拉紧装置组合而成。斗式提升机的下端进料口与螺旋输送器相互连接，上端出料口与丸砂分离器相互连接.提升机罩壳运用焊接结构，外型美观大方、刚性好。提升机罩壳上配备检修门，可检修及替换料斗。打开下罩壳上的门盖，能够检修下边传动，清除其底端钢丸堵塞。该设备运用平皮带转动。工作时，稳固在运输胶带上的料斗将提升机底端的丸料刮起，随后在提升机电机的推动下，将丸料提高至提升机顶端，然后靠离心式重力形式落料，将丸料输进丸砂分离。并且提升机配备一整套拉紧装置。当运用一段时期皮带出现松弛时，能通过调节提升机上方两侧的调节螺栓来拉紧皮带。调节范畴为100mm，调节时需要注意使两端的调节量保持一致。

四、丸砂分离器

该设备使用现代化的全幕式丸砂分离器，分离器由分离器螺旋、滚筒筛、球料仓等组合而成。丸砂分离器的漏斗配备进料口，用作向设备及时补充新的钢丸。球砂混合物从斗式提升机注入，由分离器螺旋送至滚筒筛。滚筒筛配备内外螺旋片。工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒移动到排渣口.筛分后的丸、砂、灰尘混合物由滚筒筛外的螺旋片推送，沿分离器全长均匀的分散开。随后，丸经过分离器的重锤调节，均匀的分散开地注入分离器的底端。这时，分离器风机经过分离器通风孔，运用重力风选择原理，合理有效分离钢丸和金属氧化皮碎片，粉碎钢丸和灰尘，大颗粒废料从分离器丸溢流口排出，细丸和灰尘从废料出口排出，钢丸进入到丸仓正常循环。

五、吊钩系统

由吊钩、减速装置、电葫芦零件等组合而成。本系统可完成吊装工件，改进工件，将工件运至室内，使工件在自转装置的推动下清洁室内自转。

六、螺旋输送器

螺旋输送机位于抛丸室底端，由螺旋轴、叶片和两端轴头组合而成。螺旋轴上的叶片焊接。提升机的下滚筒组装在接近提升机一端的螺旋轴上。螺旋输送机借助提升机下侧的摆线针轮减速器运作。工作时，螺旋输送机将丸砂混合物输送到提升机底端，随后提升机将丸砂混合物提升到顶端并卸入分离器中实现丸砂分离。螺旋输送机和提升机组合而成钢丸提取和回收系统。