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抛丸清洗系统为丸料仓、扇阀、抛丸器、抛丸室等。将工件送进室内的工件将由各种不同方向的抛丸机扔出的弹丸打磨处理干净。丸料分离出来系统由分离器螺旋、丸料分离器、料仓、斗士提升机组合而成。清洁打磨处理下来的丸砂混合物中的杂质（毛刺、钉和芯铁等）会由分离器分离开来，好的弹丸会进入丸料仓循环―使用，颗粒物等混合物会分离出来到废料处。除尘系统由除尘器、离心式高压机、除尘电机、管道和除尘烟囱组成。清理好的丸料再次进入丸料仓再次使用，不能使用的颗粒废料将被送到废料处。清洁打磨处理时会产生一些粉尘。但是不用担心，粉尘将被过滤排放，以达到国家环保局规定的排放标准。

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定向套开口的部位取决于将磨料喂入叶面的部位。磨料的发散的形状和热区的大小对定向套开的的形状有直接影响。即便磨料在磨料的发散面上还有一个相对应集中的区域，所谓的热区也是由于磨料在叶面上的分布不均匀造成的。定向套的定位可根据开口的损坏情况进行调整，以保证抛头运行良好。抛光叶面与磨料直接接触，其质量与抛光性能密不可分。考虑到叶面的耐磨性直接取决于叶面的使用寿命和抛丸机的运行成本，命和抛丸机的运行成本。叶面的耐磨性除了与叶面材料有关外，还与抛丸机的工作条件密切相关。例如，如果磨料中有1%的砂，叶面的使用寿命就会缩短80%。有人说，分离装置的使用寿命取决于抛丸机的使用寿命。

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叶轮高速旋转时，叶面损坏或开裂会振动。故此，要经常检查叶面的完整性，及时替换有问题的叶面。为保证抛头操作的稳定性，必须成对替换叶面，即必须同时替换与不落实到位叶面相对应的叶面，以获得良好的动平衡。如果认为是叶面的问题致使抛头操作异常，就需要把所有的叶面都换掉。叶面的铸造缺陷势必会加快速度叶面的磨损情况，使用冷激铸铁丸制作磨料时，情况会更加严重。经过对磨损叶片表面的分析，有铸造缺陷的叶片表面会使磨料颗粒在运动过程中反弹，反弹的磨料颗粒会反过来冲洗叶片表面，从而加剧叶片表面的磨损。如果磨料中有砂，叶面的磨损情况会加剧。

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滤筒除尘器工作原理是路面抛丸机的滤筒式除尘器在负压下运行，含尘气流从位于除尘器上部的进气口向下进入箱体。箱内的导流板迫使气流向下经过过滤器。由于气流断面突然扩大，气流中的一些粗粉尘颗粒在重力和惯性力的作用下沉降。颗粒细小、密度低的粉尘颗粒进入过滤室后，经过布朗扩散、筛分过滤等综合作用，粉尘沉积在过滤材料表面层，净化处理后的空气经过过滤材料进入清洁室，从出风口排出.当过滤材料表面层堆积的灰尘越来越多，电阻到达设定值时，脉冲阀打开，压缩空气直接喷入过滤缸中心，按顺序脉冲清除灰尘，抖动灰尘堆积，恢复低电阻运行，落入灰斗中收集的灰尘经过排放阀连续排出.维修时，只需手动拧下维修盖上的手轮，即可轻松取出过滤器。

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建议混凝土基面(防水份的施工经验和检验标准，混凝土基层表面(防水铺装基层表面)运用抛丸标准:表面处理后平整、均匀；表面无浮浆；清洁；无浮沉；无尘，平整度即符合规范要求。100%创面清理；表面缺陷应修复；石料暴露；无松动石料。抛丸技术在我国公路桥梁防水涂料中得到了广泛的应用。SBS卷材、改性沥青碎石密封、聚氨酯防水涂料等，施工面积超过1000万平方米，并已成为部分施工指导规范中指定的设备。其工艺技术是一种全新的表面清洗打毛方法，具有清洗表面干净均匀、粗糙但不破坏原有路面结构的独特工艺特点。相信随着人们对抛丸工艺技术认识的不断提高，抛丸工艺技术将在混凝土道路防水中进一步运用和推行。